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鍍鋅管熱處理方法重慶鍍鋅管熱處理十大要點： 1、 熱處理前，應清除鍍鋅管和夾具上的油、殘鹽、油漆和其他異物； 2、 首次在真空爐內使用的工裝夾具，應在不低于工件要求的真空度下提前進行脫氣凈化； 3、 熱處理過程中容易變形的工件應在專用夾具上加熱。預熱方法為：一次預熱溫度800℃，二次預熱溫度500～550℃，850℃，一次預熱升溫速度應限制； 4、 形狀復雜或截面變化劇烈、有效厚度大的工件應進行預熱； 5、 一般來說，有槽無孔零件、鑄件、焊件以及加工后的不銹鋼零件不宜在鹽浴爐中加熱；
6、 根據工件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數），鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間； 7、 馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的鍍鋅管可清洗、深冷處理或淬火至室溫后回火。焊接和后續熱處理之間的時間間隔不得超過4小時； 8、 根據鍍鋅管的要求和表面狀況，采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、拋丸等方法進行清洗； 9、 校正后，應在低于原回火溫度的溫度下進行消除應力退火，對形狀復雜或尺寸要求嚴格的工件，應設置夾具結合回火進行校正； 10、 鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過兩次。鍍鋅管補回火不視為重復處理。淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼應在重復淬火前進行預熱、退火或高溫回火。 上一篇鍍鋅管的結構特點下一篇鍍鋅管的的應用越來越廣泛 |
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