鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。,　　除氫溫度不能太高,　　例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。,,　　除氫時還應注意以下幾點：,　　(1)零件的使用安全系數(shù)。安全重要性大的零件，應適當延長除氫時間。,　　(2)零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產(chǎn)生應力集中的缺口、小角度等細小、較薄的零件應加強除氫。,　　(3)零件的滲氫程度。在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時間長的零件，應加強除氫。,　　(4)零件使用中的受力性質。當零件受到高的張應力作用時應加強除氫，只受壓應力時不會產(chǎn)生氫脆。,　　(5)除氫前必須保持鍍層表面清潔，除氫應在鈍化前處理，以保證除氫效果和鈍化層的質量。,　　(6)除氫應保證時間連續(xù)，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。,　　(7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。,　　(8)除氫處理應在電鍍后3小時內進行。,