家怎樣增添生產中的成材率？ 這種材質生產中較易泛起裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋發生與離心澆注歷程發生，澆注制度不合剃頭生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處置有關。,
,　　預防和控制措施是：,
,　　1、改善冷軋裝備，有用預防裂紋,
,　　削減鋼坯在高溫的停留時間，增強孕育稀奇是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉漫衍平均，控制管模內外面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。,
,　　離心隱秘防止流槽振動造成鋼坯濺泛起象，承口砂芯要安放合適，制止發生毛刺。控制鋼坯身分，降低鋼坯的含硅量，突入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內接納平均部署圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并制止各段的冷卻水相互影響。,
,　　2、優化工藝參數，削減管身重皮,
,　　合理控制澆注溫度和機身冷卻水收支口溫度，縮短兩次澆鑄之間的距離時間。控制機身冷卻水入口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。,
,　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整相宜的翻包速率和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。,
,　　3、控制質料加入，降低夾渣缺陷,
,　　為解決降低鋼坯中的含硫量，削減硫化物的發生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;增強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以削減鋼坯外面氧化。,
,　　通過接納以上響應措施，無縫鋼管的質量獲得顯著改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，削減了廢品，大幅提高綜合成材率。,
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